1、焼結プロセスの選択は次のとおりです
温度の上昇に伴い、マトリックスの緻密化度が高まり、曲げ強度も高まります。 保持時間の延長に伴い、ブランクマトリックスとダイヤモンドカッターヘッドの曲げ強度は最初に増加し、次に減少します。 性能要件を満たすために、800℃で120秒間の焼結プロセスを選択できます。
2、強度の選択：
強度が高すぎると、結晶が壊れにくく、使用時に砥粒が研磨され、切れ味が悪くなり、工具性能が低下します。 強度が足りないと、衝撃を受けた後、ダイヤモンドが壊れやすくなり、重い切削作業に耐えられなくなります。 したがって、強度は130〜140nである必要があります。
ダイヤモンドbit.png
3、粒子サイズの選択：
ダイヤモンドの粒度が粗くて単一の場合、ブレードヘッドは鋭く、切削効率は高くなりますが、ダイヤモンド凝集体の曲げ強度は低下します。 ダイヤモンドの粒度が細かい場合や混合している場合、ダイヤモンドブレードヘッドの耐久性は高くなりますが、効率は低くなります。 50/60メッシュのダイヤモンドサイズを選択するのに適しています。
4、バインダー相の選択：
大理石の場合、材料は柔らかい石であり、ダイヤモンドカッターヘッドの機械的特性は比較的低いため、銅ベースのバインダーを選択できます。 しかし、銅ベースのバインダーは、焼結温度が低く、強度と硬度が低く、靭性が高く、ダイヤモンドとの結合強度が低い。 炭化タングステン（WC）を添加する場合、骨格金属としてWCまたはW2Cを使用し、強度、硬度、接着性を向上させるために適量のコバルトを添加します。 接合相として、融点・硬度の低いCu、Sn、Znを少量添加します。 主な添加剤の粒度は200メッシュ未満、添加剤の粒度は300メッシュ未満である必要があります。
5、ダイヤモンド分布濃度の選択は以下の通りです。
ダイヤモンド濃度が低から高に変化すると、鋸刃の鋭さおよび切削効率は徐々に低下し、鋸刃の耐用年数は徐々に増加します。 ただし、ダイヤモンド濃度が高すぎると、鋸刃が鈍くなります。 ただし、低濃度で粗い粒子サイズを使用すると、効率を向上させることができます。 のこぎりでカッターヘッドの各部分の異なる機能を使用し、異なる濃度を採用することにより（つまり、中央の低い濃度を3層以上で使用できます）、カッターの作業面に中央の溝が形成されます鋸刃が揺れるのを防ぐのに役立つ鋸引きプロセスに向かいます。
