今日では、切削石はカッターヘッドで作られています。カッターヘッドの作り方を知っていますか?それでは、一緒に見てみましょう。
高収率の製造方法は、従来技術で使用される単層充填材金型、単層焼結、二層充填材型、および複合タンデム焼成法に変更することです。●オリジナル金型が高められ、金型の可動プレスブロックも高まります。中間スペーサーは、各金型充填空洞穴に追加され、キャビティの中央に平らに配置され、キャビティは2つの充填空洞穴に分割されます。金型は、全体を形成するために、シリーズで多層化されています。まず、アイロンパッドのインダーとグラファイトパッドを短くして2組の金型を収容し、次に焼結用にプレスに入れます。
カッターヘッドの高収率製造方法は、元のプレス、高電流の過電流加熱変圧器、プレス金型を焼結してプレスで成形するプレス金型を使用します。特性は、金型キャビティ内の単層充填材、単層焼結、二重層焼結です。シリーズ内の複数の層を用いた圧力焼結方式を採用し、その対策は以下の通りです。
a.カッターヘッドは、2組の金型を採用して、直列に積み重ね、プレスに積み込みます。従来技術の単層充填材金型としては、あるいは二重層充填材金型を用いることができる。
カッターヘッドの製造方法は何ですか?
ロ。金型層の2セットをプレスに直列に入れ、低圧と高電流を通して過電流加熱し、高温高圧下で焼結し、まずプレス上の鉄パッドインダンターとグラファイトパッドを適切に短くして、2組の金型を2組の金型に適切に短くして、鉄パッドの間に25cm以上のスペース距離を持つ2組の金型に配置することができます。、および上下の金型の可動圧力ブロックの対応する端面が直接接触している。
c. モールドのキャビティにスペーサーを追加して、二層キャビティを形成します。まず、現在の金型を高くし、金型の可動圧力ブロックを増加させます。金型の充填空洞に、グラファイトで作られた中間スペーサーを設置します。、その形状は、元の金型に対応する可動プレスブロックと一致し、厚さは3〜5cmであり、それは、元の金型の1つの充填空洞が2つの上部と下部の充填キャビティに分割されるように、キャビティの中央に平らに配置されています。
カッターのカッターヘッドの製造方法は皆に説明されています。今では、最後に石をカットするために一般的に使用される方法であり、それはまた、非常に高速かつ効率的な方法です。わからない質問がある場合は、詳細をお問い合わせください。
