大理石エッジ切断用ダイヤモンドセグメント

1.直径250-450mmブレードで使用される大理石のエッジの切断セグメント、主に2〜5cmのスラブやタイルを切断します。

2.大理石のエッジトリミングナローラジアル(NR)、ワイドラジアル(WR)とスプリットラジアル(SR)でセグメントの設計。

3.選択した高品質のダイヤモンドと銅のボンドは、高速切断と良好なエッジ仕上げに使用されます。

大理石の刃の切断のためのダイヤモンドの区分:

アプリケーション：

この大理石の端の切り取りダイヤモンドの区分は手動切断機、テーブルの鋸または橋の鋸の堅い大理石の端を切る大理石の鋸の刃の機能の部分として働く。合成ダイヤモンド、コバルト粉末、銅粉、石硬度に合った軟質から硬い結合の金属粉末などから構成されています。この大理石の端の切り取りダイヤモンドの区分は速い切断目的のための内部の積極的なダイヤモンド粒子とある。

高周波溶接の過程で、実際の事例を通じて「バブリング」の原因を見つける
高周波溶接工程では、溶接機の動力は15kVA、はんだ付け片の溶融温度は600~7300C、加熱時間は18~25s、フラックスはQJ102フラックスです。セグメントは、溶接遷移層のない層型銅結合であり、鋸刃ベースの直径は1.6m、材料は65Mnである。溶接プロセスは保護大気なしで行われる。「バブリング」現象の予備的な分析は、次の原因で発生する可能性があります。
(1)溶接面が完全に洗浄されておらず、加熱後に残留不純物要素が大量にガスを放出し、バブリングを引き起こす。
(2)フラックスとはんだ付け片の品質問題、またはそれらの1つが修飾され、悪い化学反応が発生する。
(3)セグメントは十分に緻密ではなく、内部ギャップのガスは加熱され、加熱中に膨張した後に脱出します。
(4) ダイヤモンドセグメントにおけるダイヤモンド問題
(5) 総合的要因の影響
上記の分析を考慮して、バブリング問題の本当の原因を突き出すために、様々な対応する実験対策を講じて調査を行います。
連続試験の後、最終的にダイヤモンドが高温でグラファイトしやすいことがわかりました。鋸刃のダイヤモンドのグラファイト化の理由は、鉄が強い炭化物形成元素であり、Fe3Cを形成するためにダイヤモンドを高温で強く溶解することができ、Fe3Cも非常に異方性であり、転移温度が低下し、鉄や黒鉛に分解するからである。情報によると、H、N、COおよび他の大気の保護の下で、ダイヤモンドが7000°Cをわずかに上回るグラファイト化を始めているが、保護大気のない状態では、グラファイト化の開始温度が低下することがわかった。ダイヤモンドは熱に敏感で、高温で二酸化炭素(Cq)と一酸化炭素(CO)に燃焼します。空気中では、ダイヤモンドの定性的な変化は約450-8600Cの間で起こり、グラフィテーションアブレーションが発生し、性能を低下させる可能性があります。銀ベースのはんだを使用したダイヤモンドソーブレードの溶接温度は、一般的に650-7500Cの間であり、溶接時の保護雰囲気はなく、ダイヤモンドグラファイト化の条件に加えて、溶融したソルダー中の特定の元素の触媒効果に加えて、黒化効果がより強くなります。

仕様：

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